ජෙල්කෝට් මතුපිට දෝෂ, හේතු සහ වැළැක්වීමේ ක්රම
1. සිදුර
හේතුව:
ඉසීමේදී වාතය මිශ්ර වේ, ද්‍රාවක වාෂ්ප එහි සිරවී ඇත, දෘඩකාරක ප්රමාණය ඉතා විශාල වේ, ඉසින විට පරමාණුකරණය දුර්වල වේ, තුවක්කුව අච්චුව මතුපිටට සමීප වන අතර ජෙල්කෝට් පටලයේ thickness ණකම අසමාන වේ.
විසඳුම:
ඉසින පීඩනය අඩු කිරීම (2-5kg/cm2), මන්දගාමී සුව කිරීම, ඉසින ඝනකම ඒකාකාරී නමුත් ඝන නොවන, සිහින් සහ වායු බුබුලු නොමැතිව, 3% ක් ඇතුළත සුව කිරීමේ මාත්‍රාව පාලනය කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය නිසි ලෙස අඩු කිරීම, ඉසින පළල වැඩි කිරීම සහ ඉසින අතරතුර දුර පරීක්ෂා කරන්න. 40-70cm ඇතුළත, ඉසින ඝණකම 0.3-0.5mm වේ.
2. පටු වීම
හේතුව:
ජෙල්කෝට් ඉතා ඝනයි (ගොඩනැගීම, ජෙල්කෝට් අධික ප්රමාණය).
විසඳුම:
ද්රව්යයේ නිවැරදි සැලැස්ම සකස් කර ඒකාකාරව ඉසින්න.
3. පේළි පරතරය (ඇලවුම් නොවන)
හේතුව:
ප්‍රමාණවත් නොවන පිසදැමීමේ ඉටි, සිලිකොන් මත පදනම් වූ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයින්ට පැහැදිලි පරතරයක් ඇති අතර ඉසීමේදී ජලය හෝ තෙල් මිශ්ර වේ.
විසඳුම:
ඉටි සම්පූර්ණයෙන්ම පිස දැමීමෙන් පසු, එය දීප්තිමත් වන තෙක් එය වහාම පිස දමන්න, නිෂ්පාදන සහ අමුද්රව්ය සඳහා ඉටි හෝ අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා නිවැරදිව භාවිතා කරන්න, වියළි වාතය භාවිතා කරන්න, සහ තෙල්-ජල බෙදුම්කරු ස්ථාපනය කරන්න.
4. මිශ්ර විදේශීය ශරීරය
හේතුව:
ජෙල් කබායෙහි කුඩා කැටිති සහ විදේශීය සිරුරු, අච්චුවේ මතුපිට කුණු, ඉසින තුළ පියාසර කරන කෘමීන් සහ නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ දූවිලි.
විසඳුම:
පෙරන ලද ජෙල් කබාය භාවිතා කරන විට, ජෙල් කබාය ඉසීමට පෙර අච්චුව පිරිසිදු කර පිරිසිදු කළ යුතු අතර, පියාඹන කෘමීන් විනිවිද යාම වැළැක්වීම සහ තමන්ගේම නිෂ්පාදන වැඩමුළුවක් තබා ගැනීම සඳහා කොන්දේසි යටතේ අච්චුවේ මතුපිට ඇති ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කළ යුතුය.
5. රැලි සහිත
හේතුව:
දත්මැදීමේදී ජෙල්කෝට් පළමු ස්ථරයේ ඝනකම ප්‍රමාණවත් නොවේ, ජෙල්කෝට් දත්මැදීම අතර කාලය (2 වතාවක්) ඉතා කෙටි වේ, ජෙල්කෝට් යෙදීමේදී අච්චුව හෝ ජෙල්කෝට් තෙතමනය අඩංගු වන අතර එමඟින් දුර්වල බහුඅවයවීකරණය ජෙල්කෝට් ඇති කරයි, සේවා ස්ථානයේ ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ ය. හෝ PVA ප්‍රමාණවත් වියළීම හෝ ඉතා කුඩා දෘඩකාරකය, ජෙල්කෝට් සෙමින් සුව කිරීම, ජෙල්කෝට් අසමාන ලෙස සුව කිරීම.
විසඳුම:
පළමු චිත්රපටයේ ඝණකම 0.2-0.25 mm වන පරිදි ඒකාකාරව යොදන්න. ජෙල්කෝට් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වූ පසු, දෙවන ජෙල්කෝට් හෝ ටොප්කෝට් යොදන්න සහ අච්චුව වියළී, තෙතමනය නැති කර හෝ ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී සැකසීම නතර කළ පසු ජෙල්කෝට් යොදන්න. PVA සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු ජෙල්කෝට් යොදන්න. දෘඩකාරකයේ මාත්‍රාව 2.5% සහ 1% අතර විය යුතුය. ස්ටයිරීන් වායුව සෑදීමේ අච්චුවේ ඉතිරි නොවන පරිදි සේවා ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කර වාතාශ්රය ලබා දෙන්න.
6. demolding
හේතුව:
ජෙල්කෝට් දත්මැදීමෙන් පසු, හැසිරවීමේදී අච්චුව විකෘති වන අතර ප්‍රදේශය උණුසුම් වේ. gelcoat hardener ප්රමාණය ඉතා විශාලයි, උෂ්ණත්ව වෙනස ඉතා විශාලයි. වැඩිපුර අච්චු මුදා හැරීමේ ආලේපනය පිරිසිදු කිරීම සඳහා හොඳ නැත. ජෙල් කබාය යෙදීමෙන් පසු බොහෝ වේලාවක් ඉතිරි වේ.
විසඳුම:
හැසිරවීමේදී, අච්චුව විකෘති නොකිරීමට වගබලා ගන්න. රත් වූ විට, අච්චුව තාප ප්රභවයේ කෙළවරේ නොතැබිය යුතු අතර, උෂ්ණත්ව වෙනස බොහෝ වෙනස් නොවේ. ඉටි දැමීමෙන් පසු, දීප්තිමත් වන තුරු බෆ් කරන්න. Release Wax භාවිතා කිරීම නිවැරදි ආකාරයෙන් ජෙල්කෝට් ආලේප කිරීමෙන් පසු එය පැය 24 ක් ඇතුළත යෙදිය යුතුය.
7. නරක බැබළීම
හේතුව:
අච්චු මතුපිට අඳුරු වන අතර, අච්චුව මතුපිට දීප්තිය ශක්තිමත් නොවේ, සහ අච්චුව හොඳින් සකස් කර නැත.
විසඳුම:
අච්චුවෙහි හොඳ නඩත්තු කිරීමක් සිදු කරන්න, නිශ්චිත ප්රමාණයකින් පසුව, අච්චුව නැවත ඔප දැමිය යුතුය. ඉටි දීප්තිමත් වන තුරු ඔප දැමිය යුතු සෑම අවස්ථාවකම, ඉටි පසු ඉටි අවශේෂ පිරිසිදු කළ යුතුය, අච්චු සෑදීමට ජෙල් කබාය සහ 150# ජල වැලි කඩදාසි - 2000# පරිස්සමින් ඔප දැමීමට, ඔප දැමීමට, පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කළ යුතුය. සහ මුද්රා අච්චු. අච්චු පසු සැකසුම් සිදු කරනු ලැබේ.
8. ජෙල් කබාය සහ ලැමිෙන්ට් අතර බුබුලු, හිස් වායු බුබුලු.
හේතුව:
ජෙල්කෝට් යොදන විට අපිරිසිදුකම ඇතුළු වූ අතර මතුපිට ස්ථරය හොඳින් විකෘති නොවීය.
විසඳුම:
තීන්ත මෙවලම් සහ අච්චු පිරිසිදු කරන්න. තැබීමේදී ප්‍රවේශමෙන් පෙණ දමන්න.
9. අසමාන වර්ණය
හේතුව:
ජෙල් කබායට තෙතමනය මිශ්ර වී, එල්ලා වැටීම (වර්ණක වෙන්වීම) සිදු වේ, අසමාන දත්මැදීම (ජෙල් කබාය හරහා පාදම දැකිය හැකිය), ප්‍රමාණවත් ලෙස ඇවිස්සීම (වර්ණකය කන්ටේනරය තුළ අවක්ෂේපිත වේ). තීන්ත කලවම් කිරීමෙන් පසු බොහෝ වේලාවක් ඉතිරි වේ. තීන්ත එකතු කරන විට මිශ්ර වර්ණ
විසඳුමක්:
ජෙල් කබායෙහි thixotropy වැඩි දියුණු කිරීම, ඒකාකාරව (0.3-0. 5 මි.මී.) යොදන්න, හොඳින් කලවම් කරන්න. එකතු කරන ලද වර්ණක (ජෙල් කබාය) භාවිතා කරන විට, කන්ටේනරයේ ඇති ජෙල් කබාය සම්පූර්ණයෙන්ම මැලියම් සමඟ කලවම් කළ යුතු අතර, ජෙල් කබාය භාවිතා කරන විට සේවා ස්ථානය පිරිසිදු කළ යුතුය, ජෙල් කබාය තබා ඇති ගබඩාව පිරිසිදු හා පිළිවෙලට තිබිය යුතුය.
10. දුර්වල සුව කිරීම
හේතුව:
ඇක්සලරේටරය හෝ සුව කිරීමේ කාරකය, ඉතා අඩු ත්වරණයක්, දුර්වල ඇවිස්සීම, ස්ටයිරීන් වායුව රඳවා තබා ගැනීම සහ අඩු උෂ්ණත්වය එක් කිරීමට අමතක විය.
විසඳුමක්:
භාවිතයට පෙර, ඇක්සලරේටරය එකතු කර ඇත්දැයි තහවුරු කරන්න. සුව කිරීමේ නියෝජිතයා එකතු කිරීමෙන් පසුව, පතුලේ සිරවී ඇති ස්ටයිරීන් වායුව වාෂ්පීකරණය කිරීමට සහ වැඩබිමෙහි උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා එය සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කර වාතාශ්රය කළ යුතුය.
11. කැළැල්
හේතුව:
සීරීම්, කූඤ්ඤ තුවාල, අච්චු මුදා හැරීමේ පහර තුවාල, අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා, ඉටි අවශේෂ, PVA බුරුසු සලකුණු, අච්චු කැළැල්.
විසඳුමක්:
ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියා කරන්න, මෘදු වස්තූන් සමඟ නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂා කරන්න, කැපුම් යන්ත්‍රය නිවැරදිව භාවිතා කරන්න, ඩීමෝල්ඩින් ක්‍රමය නිවැරදිව භාවිතා කරන්න, අච්චුව සැහැල්ලුවෙන් තට්ටු කරන්න, අච්චු නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම නිතර සිදු කරන්න, සහ PVA තුනී හා ඒකාකාරව යොදන්න.
12. ඉරිතැලීම
හේතුව:
අකමැත්තෙන් ඉවත් කිරීම, අසාධාරණ හැඩය, පහර (මකුළු දැල් ඉරිතැලීම), අකමැත්තෙන් එකලස් කිරීම, ආතතිය සාන්ද්‍රණය.
විසඳුමක්:
මුදා හැරීමේ ප්‍රතිකාර ක්‍රමය සහ මුදා හැරීමේ නියෝජිත ශ්‍රේණිය නැවත සාකච්ඡා කරන්න, අච්චුව නිවැරදි කිරීම (බෑවුම බෙදීම ඉවත් කිරීම), දැඩි ලෙස පහර දීමෙන් වළකින්න, ජෙල් කබාය ඒකාකාරව හා ඝන නොවී යොදන්න, තනි නිෂ්පාදනයක ප්රමාණය නැවත සාකච්ඡා කරන්න, සහ නැවත සැලසුම් කරන්න. තැබීමේ සැලැස්ම.
ඕනෑමෆයිබර් වීදුරු නිෂ්පාදන/සංයුක්ත/FRPඅවශ්යතා සම්බන්ධ කර ගත හැකGRECHOඔබේ පිරිවැය ඵලදායීතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට.
Whatsapp: +86 18677188374
විද්යුත් තැපෑල: info@grechofiberglass.com
දුරකථන: +86-0771-2567879
මොබ්.: +86-18677188374
වෙබ් අඩවිය:www.grechofiberglass.com
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-21-2022
