FRP බෝට්ටු සහ යාත්‍රා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

වල වාසිFRPබෝට්ටු

1.සැහැල්ලු බව සහ ශක්තිය නිසා. මෙය ව්යුහයේ බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හැකි විය. එබැවින් එය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත බෝට්ටු සහ සැහැල්ලු ධාවන බෝට්ටු සඳහා සුදුසු වේ.

2. සාගර ජීවීන්ට විඛාදනයට ඔරොත්තු දීම. එය සාම්ප්‍රදායික නැව් තැනීමේ ද්‍රව්‍යවලට වඩා සාගර පරිසරයේ භාවිතයට වඩාත් සුදුසුය

3. යුධ නැව් සඳහා සුදුසු ඉතා හොඳ ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ මයික්‍රෝවේව් ගුණ ඇත

4. එය විශාල ශක්තියක් අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර හොඳ මාංශ පේශි ඇත. ගැටීමෙන් හා සාමාන්‍ය චලනයකින් නෞකාවට හානි වීම පහසු නැත

5. අඩු තාප සන්නායකතාව සහ හොඳ තාප පරිවාරකයක්.

6. සංකීර්ණ නොවන ව්‍යුහයන් සහිත නැව් සඳහා සුදුසු, බොහෝ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකි වීදුරු වැනි බඳෙහි සිනිඳු මතුපිට. විවිධ මෝස්තර ඇත, ලස්සන,

7.හොඳ ආකෘති. නෞකාවේ ව්යුහයේ විවිධ කොටස්වල විවිධ අවශ්යතා අනුව, ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් හොඳම නිර්මාණය ලබා ගත හැකිය. ආදර්ශ අධ්යාපනය සහ ව්යුහයේ හොඳ තේරීමක්

8.Fusion මගින් මැහුම් හෝ හිඩැස් නොමැතිව මුළු හල්ම සෑදිය හැක

9. බඳ සෑදීමට පහසු වන අතර වානේ හෝ ලී බඳට වඩා අඩු ශ්‍රමයක් අවශ්‍ය වේ

10. නඩත්තු කිරීමට පහසු ඔවුන් වානේ, ඇලුමිනියම් සහ දැව නැව්වලට වඩා අඩු නඩත්තු පිරිවැයක් ඇති අතර ඔවුන්ගේ මුළු ජීවන චක්‍රය පුරාම හොඳ ආර්ථික ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙයි.

 

FRP බෝට්ටු සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්යතා

FRP බෝට්ටු ගොඩනැගීම සඳහා 15-30 ° C උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ. ආර්ද්රතාවය 40% සහ 60% අතර විය යුතුය, 65% ට වඩා වැඩි නොවේ. සුළඟ, දූවිලි සමුච්චය සහ සෘජු හිරු එළිය සලකා බලන්න.

 

FRP බෝට්ටු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

1. සාමාන්‍ය දළ සටහන් සෑදීමේ දැව වර්ගය→ලී වර්ගය සැකසීම→පුස් නිෂ්පාදනය→පුස් සැකසීම → Demoulding → කැපීම සහ එකලස් කිරීම

 

2. ක්රියාවලිය

2.1 ලී වර්ගය

2.1.1 බඳ සෑදීම

2.1.1.1 ඉහළ තට්ටුව

2.1.1.1 තට්ටුව නැව් වර්ගය සහ ප්‍රධාන පරාමිතීන් (ලෝවා, බී, ඩී) මත පදනම්ව, තට්ටුව සහ සිරස් නාලිකා වානේ දෙකක් ඉදිකිරීමේදී නාලිකා වානේ භාවිතා වේ. නාලිකාවේ දෙපැත්තේ, වානේ ඒකාකාරව පිටත සිට දිගු කර ඇති අතර, කදම්භයේ හෝ බාල්කවල මැද කොටස (බර) ප්රමාණය අනුව වැඩි වේ. තටාකයේ ලී චතුරස්රය සවි කර, විදුලි තලයක් (අත් තලය) සමඟ විමර්ශන තලයක වානේ රාමුව සෑදීමට මට්ටම් මිනුමක් භාවිතා කරන්න1.1.1.1, වානේ නාලිකාවට එරෙහිව පිටත නාලිකාව සටහන් කරන්න 1.1 යොමු රේඛාව මෙහෙයවන්න

 

1. අච්චු සෑදීම

(1) ක්රමය:

→ ඉළ ඇටයේ පිහිටීම අනුව උඩුගත කිරීම → මැද රේඛාව සකසන්න, නියැදිය සාදා එකලස් කරන්න (එකලස් කිරීමේදී යම් උසක් පතුලේ තබන්න, එය පිටාර ගැලීමට පහසු වේ) → කුහරවල ලී පුවරු තැබීම → පුට්ටි (ජිප්සම් හෝ වෙනත් පුට්ටි යොදන්න. , සහ භාවිතා කරන්න උරහිස් පාලකය සිනිඳුයි → ජල වැලි කඩදාසිවලින් වැලි → ඉසින තීන්ත (හෝ ජෙල් කබාය, සාමාන්‍යයෙන් ඉසින තීන්ත ප්‍රමාණවත්ය, ජෙල් කබාය තීන්තයට වඩා මිල අධිකය) → මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා → අච්චු ජෙල් කබාය (නිෂ්පාදන ජෙල් කබායට වඩා මිල අධිකය) → පුස් දුම්මල (කුඩා විරූපණය, හැකිලීමේ අනුපාතය) අඩු) → දැනීම / රෙදි / සංයුක්ත හැඟීම → සුව කිරීම → ආධාරක තහඩු ස්ථාපනය → ඩිමෝල්ඩින් → කැපීම

②අනුන් විසින් සාදන ලද බෝට්ටුව / සංරචක අච්චුවක් ලෙස භාවිතා කරන්න a. මුද්‍රිත වීදුරු සැකසුම් අච්චුව ප්‍රති-ස්කිඩ් තහඩු සෑදීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය; බී. චිත්‍රපටය හරහා → ෆීල්ඩ්/ ක්ලෝත් →ෆිල්ම් (බුබුලු නිපදවන්න එපා)→ආදර්ශණය කිරීම→ඇස්බැස්ටස් ටයිල් සෑදීම සඳහා චිත්‍රපටය ඉවත් කිරීම.

(2) සටහන:

① අච්චු ජෙල් කබායෙහි වර්ණය නිෂ්පාදන ජෙල් කබායේ වර්ණයට වඩා වෙනස් විය යුතුය, එබැවින් නිෂ්පාදන ජෙල් කබාය ඉසින විට ඒකාකාරී බව නිරීක්ෂණය කිරීම පහසුය;

②පුස් පුස් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා නිශ්චිත බෑවුමක් (1.5mm/m ප්‍රමාණවත්) තිබිය යුතුය;

③ බොහෝ සිනිඳු මතුපිටක් සහ කුඩා කොටස් සහිත සංරචක සඳහා, පුට්ටි වෙනුවට සිනිඳු ප්ලයිවුඩ් (විකෘති නොවී තබා ගැනීම සඳහා ලීවලින් ආවරණය කළ යුතුය) භාවිතා කළ හැකිය (වටේ කොන් හෝ සන්ධි) පුට්ටි තවමත් සීරීමට හා සුමට කිරීමට අවශ්‍ය වේ), ඉන්පසු ඉටි ගැසීම (සාමාන්‍යයෙන් තීන්ත ඉසීමට අවශ්‍ය නැත, නමුත් එම ස්ථානයට නිරවද්‍යතාවය තැබිය යුතු නම්, තීන්ත තවමත් තීන්ත ආලේප කළ යුතුය);

④ ආධාරක පුවරුව හරස් එකලස් කර ෆීල්ට්/රෙදි/සංයුක්ත හැඟුමකින් සවි කළ යුතුය. ඒ සමගම හල් සවි කර බිමට ආධාරක වන කොටස් ඒ අනුව ශක්තිමත් කළ යුතුය;

⑤ අච්චුව ගුණාත්මකව වඩා හොඳ කිරීමට අච්චු කිරීමෙන් පසු ඔප දැමීමේ පේස්ට් යෙදිය යුතුය.

 

2. මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා

(1) වර්ගය:

① එක් වරක් ඉටි යනු බිම ඉටි (විශාල ප්‍රමාණයකි) + එක් වරක් මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා නව අච්චු සඳහා සුදුසු වේ, වැඩි වාර ගණනක් ඉටි සහ අඩු මුදා හැරීමේ කාරකයක් භාවිතා කරන්න. demoulding පසු, හල් පිටත පෘෂ්ඨය මත ආරක්ෂිත අච්චු ස්ථරයක් ඇත; අවසාන වශයෙන්, නැවත ඉටි (කුඩා මුදලක්) + එක් වරක් නියෝජිතයා මුදා හරින්න;

② ඉටි එක් වරක් (විශාල ප්‍රමාණයක්) + මුදා හැරීමේ කාරකය කිහිප වතාවක් පැරණි අච්චු විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර, එක් එක් නිකුතුවෙන් පසු ජෙල් කබාය පිරිසිදු රෙදි කඩකින් නැවත ඉසිය හැක. තෙත් නොවන්න, එසේ නොමැතිනම් බහුවිධ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් නාස්ති වන අතර නැවත ඉටි දැමිය යුතුය;

③එක වර ඉටි (විශාල ප්‍රමාණයක්) + බහු ඉටි පැරණි අච්චු විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර, පිරිසිදු රෙදි කඩකින් යුත් ඇඳුම් සමඟ එක් එක් කඩා දැමීමෙන් පසු නැවත මැලියම් ඉසින්න. එය තෙත් වුවහොත්, එය රෙදි කඩකින් පිස දමන්න, ඉන්පසු එය දෙවරක් වැඩි වාර ගණනක් වැක්ස් කරන්න, ඔබට එය එක් වරක් වැක්ස් කිරීමට අවශ්‍ය නැත. ඇත්ත වශයෙන්ම, චිත්රපටය ඉවත් කළ හැක්කේ කිහිප වතාවක් පමණක් වැක්ස් කිරීමෙන් පමණි, නමුත් මිල එක් ඉටියකට වඩා මිල අධිකය.

(2) සංසන්දනය:

① demoulding ආරක්ෂිතම වේ;

② වඩා පහසු වේ

③ demould කිරීමට, නමුත් මිල වඩා මිල අධික වේ;

② සහ ③ අච්චුව ආරක්ෂා නොකරන්න, එය අච්චුවට හානි කරන අතර, අච්චුව නිතිපතා අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ.

(3) සටහන:

① ඉටි සහ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා බොහෝ වාර ගණනක් සඳහා නොගැලපේ, එබැවින් ඒවා එකවර භාවිතා කළ නොහැක;

②ඉටි කිරීමට වටරවුම් ක්‍රමය භාවිතා කරන්න, මිනිත්තු 5-10 ක් රැඳී සිටින්න (පුස් සංතෘප්ත කිරීමට), දර්පණ ආචරණය ලබා ගන්නා තෙක් එය රෙදි කඩකින් පිස දමන්න, ඉන්පසු එය නැවත බිම තබන්න;

③ සාමාන්‍යයෙන්, වැඩි වැඩියෙන් ඉටි ගැසීම, විශේෂිත තත්ත්වය අනුව තීරණය කළ යුතු demoulding වඩා හොඳය;

④ පතුල සඳහා එක් වරක් ඉටි භාවිතා වේ, එය මිළ අඩුයි, වඩා හොඳ demoulding.

 

3. ජෙල් කබාය

(1) ස්ථානගත කිරීම: ජෙල් කබාය + සුව කිරීමේ කාරකය (මෙතිල් එතිල් කීටෝන් පෙරොක්සයිඩ්, "සුදු සූත්‍රය" ලෙසද හැඳින්වේ, සුව කිරීමේ කාරකය ජෙල් කබායේ බරින් 1-4% සාදයි)

(2) මෙහෙයුම:

① ඉසින තුවක්කුවක් සහිත විශාල ව්යුහයක් සහිත අච්චුව ඉසින්න, කුඩා අච්චු සඳහා බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න. ඉසින තුවක්කුවකින් ඉසින විට, ජෙල් කබාය සහ සුව කිරීමේ නියෝජිතයා බාහිරව මිශ්ර කර ඇති අතර, යන්ත්රය ස්වයංක්රීයව සකස් කරයි;

②කඳට පිටතින් ඇති පාට කොටස පළමුව වර්ණ වෙන් කිරීමේ කඩදාසි මගින් අවහිර කරනු ලැබේ, පසුව ප්‍රධාන වර්ණ කොටස ඉසිනු ලැබේ, පසුව ප්‍රධාන වර්ණ කොටස අවහිර කිරීම සඳහා වර්ණ වෙන් කිරීමේ කඩදාසි ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව වර්ණය ඉසිනු ලැබේ.

(3) සටහන: ජෙල් කබාය ඉතා තුනී නොවිය යුතුය, එය 0.4-0.6mm අතර විය යුතුය.

 

4. ෙරසින්

(1) සංයුතිය: ෙරසින් (අසංතෘප්ත බහු) + ත්වරණකාරකය ("රතු සූත්‍රය" ලෙස හැඳින්වේ) + සුදු සූත්‍රය (ත්වරණකාරකය සහ දෘඩකාරකය සාමාන්‍යයෙන් දුම්මල බරින් 1-4% වේ)

(2) කාර්යය: සංතෘප්ත සිමෙන්ති.

(3) කරුණාකර සටහන් කරන්න:

① සමහර දුම්මලවල ත්වරණකාරක ඇත (උදා: 2597PT), එබැවින් ත්වරණකාරක එකතු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.

② ඇක්සලරේටරයේ කාර්යභාරය වන්නේ සුව කිරීමේ බලපෑම ප්‍රවර්ධනය කිරීම වන අතර, සුව කිරීමේ කාරකයේ කාර්යභාරය වන්නේ දුම්මල සුව කිරීමයි. සුව කිරීමේ නියෝජිතයාට පමණක් ත්වරණකාරකයක් නොමැති අතර, දුම්මල සුව කිරීමේ කාලය මන්දගාමී වේ. ඇක්සලරේටරය පමණක්, කිසිදු සුව කිරීමේ කාරකයක් දුම්මල සුව නොවේ. එබැවින්, දෙක අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, ඒවා තත්වය අනුව යම් අනුපාතයකින් යෙදවිය යුතුය. සුව කිරීමේ ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම්, එය දහනය වීමට හේතු විය හැක. සමහර රසායනික ද්‍රව්‍යවලට සුව කිරීමේ වේගය වැඩි කළ හැක (ඇමෝනියා ජලය වැනි, ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා සඳහා කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය, එනම් ඉහළට ක්‍රියාත්මක වීම හෝ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම වැනි), නමුත් එය දුම්මල නරක් විය හැක, එබැවින් භාවිතා කරන ප්‍රමාණය සහ ක්‍රමය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සමහර දුම්මලවල මතුපිට සුව කිරීමෙන් පසු ඇලෙන සුළුය, ප්‍රධාන වශයෙන් දුම්මලවල ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැති නිසා;

③උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට සුව කිරීමේ කාරකයේ සුව කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වේ. එමනිසා, එය උණුසුම් වන විට, ඔබට වෙනදාට වඩා අඩු curing agent දැමිය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සුව කිරීමේ බලපෑම වේගවත් කිරීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය;

④ උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට දුම්මල වඩාත් දුස්ස්රාවී වන අතර ඉදිකිරීම් අතරතුර මාත්‍රාව පාලනය කිරීම පහසු නැත, එබැවින් ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න; උත්ප්රේරකයට පසුව, දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීම සඳහා ටැල්කම් කුඩු කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කරන්න (සුදු කාබන් කළු එකතු කිරීමට ආර්ථිකය ඉඩ දෙන්නේ නම්, එනම් සිලිකන් කුඩු);

⑥ඉදිකිරීම්වලට පෙර දුම්මල කල්තියා සුවවීම වැළැක්වීම සඳහා සුව කිරීමේ කාරකය අවසානයේ තැබිය යුතුය;

⑦දුම්මල මිල අධික වන අතර එය අරපිරිමැස්මෙන් භාවිතා කළ යුතුය.

ෙරසින් පුට්ටි

(1) මිශ්‍ර කිරීම: දුම්මල + රතු සූත්‍රය + ටැල්කම් කුඩු + සුදු සූත්‍රය

(2) කාර්යය: ① පුට්ටි සමඟ කොන් හෝ හිඩැස් පිරවීම සංක්‍රාන්ති කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. දුම්මල පුට්ටි යෙදීමෙන් පසු, එය පිස දැමීම සඳහා දුම්මලවල ගිල්වන ලද බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න, එය ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ; ②එය සංකීර්ණ ව්යුහයන් තුළ බහු ස්ථර පුවරු සහ කිරළ සවි කළ හැකිය; ③එය නැව් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

(3) අවාසිය: සුව කිරීමෙන් පසු එය බිඳෙනසුලු වන අතර සුමට මතුපිට ඇලවීමට භාවිතා කළ නොහැක.

(4) සුදු කාබන් කළු (සිලිකන් කුඩු) පුට්ටි සෑදීමට ද භාවිතා කළ හැකිය (ජෙල් කබාය හෝ දුම්මල සමඟ), ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ සහ සිනිඳුයි (එය බෝට්ටු අලුත්වැඩියා කිරීමට භාවිතා කළ හැක).

 

5. දැනුණා/රෙදි/සංයුක්ත හැඟීම

(1) වෙනස්කම්:

①විවිධ ආකාරයේ දැනෙන/රෙදි/සංයුක්ත ෆීල්ට් ඇති අතර, තැබීමේ ප්‍රමාණය පහසු සිට දුෂ්කර දක්වා වේ; ස්තරය දැනෙනවා, පසුව වෙනත් හැඟීම්, රෙදි, ආදිය පැතිර; ③ඉඳිකටු සංයුක්ත හැඟීම රෙදි සහ ෆීල්ට් සංයෝජනයට සමාන වේ, එක් පැත්තක් දැනේ, අනෙක් පැත්ත රෙදි (1050 වැනි); ④ නූල් ඉසීමෙන් සංයුක්ත හැඟීම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැක, නමුත් යන්ත්‍රයෙන් ඉසින විට එහි දුම්මල විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර එය නාස්ති කිරීමට පහසුය; ⑤m යනු මතුපිට දැනීම, M යනු ෆීල්ට්, R යනු රෙදි, සහ B යනු බල්සා දැව.

(2) මෙහෙයුම:

① තැබීමට පහසු නොවන ස්ථානවල සංක්‍රමණය සඳහා දුම්මල පුට්ටි භාවිතා කරන්න; ②පුස් ව්‍යුහයේ සංකීර්ණ කොටස් රෙදි වලින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, තැබීමේ අපහසුව (ඉහළ සිරුරේ හිස වැනි) අඩු කිරීමට දැනේ; ③මෙම පැත්තේ ෆීල්ට් කැපීම සඳහා කතුර භාවිතා කරන්න / රෙදි / සංයුක්ත ෆීල්ට් තැබීම පහසු කිරීම සඳහා කපා ඇත; ④ දුම්මල සමග දත්මැදීමට පෙර දැනෙන / රෙදි / සංයුක්ත හැඟීම ස්ථානගත කරන්න; බුබුලු දිස්වේ. වායු බුබුලු ඝන වී ඇත්නම්, ඒවා කපා ඒවා පිරවීම සඳහා තලයක් භාවිතා කරන්න; ⑥හැඟීම/රෙදි/සංයුක්ත හැඟුමේ සෑම ස්ථරයක්ම දුම්මල තුළට විනිවිද යා යුතු අතර, තත්ත්‍වයට අනුව වරකට ෆීල්ට් ස්තර කීයක් (රෙදි/සංයුක්ත හැඟීම) මදින්නේ දැයි ඔබ තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, ඝණකම 5mm ඉක්මවන වැඩ ෙකොටස් ලැමිනේෂන් පියවර දෙකකින් සිදු කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, 300 ෆීල්ට් ස්ථර 2 ක් එකවරම තැබිය හැකි අතර පසුව දුම්මල සමග බුරුසුව. ෆීල්ට් 300 ක එක් ස්ථරයක් සහ 1050 සංයුක්ත ෆීල්ට් එක් ස්ථරයක් ද භාවිතා කළ හැකිය; දැනෙන මුහුණු පිටතට පෙනෙන අතර, බහු-ස්ථර සංයුක්ත හැඟීම (ලස්සන) තැබීමේදී දැනෙන මුහුණ ඇතුළත තැබීම වඩා හොඳය; සමහර විට, කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් සුව කළ ෆීල්ට් ඇඹරීමට භාවිතා කළ හැකිය, එය ඊළඟ ස්ථරයේ පහසුව සඳහා හිතකර වේ.

 

6. බහු ස්ථර පුවරුව / කිරළ

(1) කාර්යය: ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා බඳෙහි ඝණකම වැඩි කිරීම.

(2) බහු-ස්ථර පුවරු ඉදි කිරීමේ ක්රමය: ①ඉදි කිරීමට පෙර, බහු-ස්ථර පුවරුව විවෘත කළ යුතුය (හුස්ම ගත හැකි) සහ වියළීම සඳහා දුම්මල ආලේප කළ යුතුය (සංතෘප්ත ප්රතිකාර); ලැමිෙන්ට් වල ඝන පැත්ත අභ්යන්තරයට මුහුණ දෙයි; ③ පුවරුව තැබීමෙන් පසු, එය මිටියකින් සවි කර, සිදුර සීලන්ට් වලින් පුරවා පුවරුව වටා ඇති ඡේදය පුරවන්න; ④ දැඩි වීමෙන් පසු, පුවරුව සහ එහි වටපිටාව ඔප දැමීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරන්න.

(3) කෝක් තැනීමේ ක්‍රමය: ①ඉදි කිරීමට පෙර කොන් සහ හිඩැස් පුට්ටි වලින් පුරවන්න; ②බෝල්සා ලීය දුම්මල ආලේපිත ෆීල්ට් වලින් ආවරණය කර ඇති අතර, අවතල සහ උත්තල ස්ථාන කල්තියා පුට්ටි වලින් පුරවා ඇත (බඳෙහි අන්තය වැනි). (4) සටහන: ① බර උසුලන මතුපිට සහ විවෘත ජනෙල් / සිදුරු / දොරවල්, කොන්, ආදිය බහු ස්ථර පුවරු වලින් ශක්තිමත් කළ යුතුය; ② පසුපස මුද්රා තහඩුව බල්සා ලීයට පෙර ස්ථාපනය කළ යුතුය.

 

7. සුව කිරීමේ ලකුණ: දුම්මල පිටවිය හැකි ප්‍රමාණයට සුව කළ පසු ඊළඟ ක්‍රියාවලිය සිදු කළ හැකිය.

 

8. ඇටසැකිල්ල (ශක්තිමත් කිරීම)

(1) වර්ගය: බහු ස්ථර පුවරුව හෝ පෙන

(2) සංසන්දනය කිරීම: ලී ඇටසැකිල්ලට වඩා පෙන හැඩගැන්වීම පහසුය (2) බහු ස්ථර පුවරු ඇටසැකිල්ල: ① ඇටසැකිල්ල ලොකේටරයක් ​​සමඟ ස්ථානගත කිරීමෙන් පළමුව ඇටසැකිල්ල ස්ථාපනය කරන්න; ② ලී වලින් සාදන ලද ඇටසැකිල්ල හරස් සංයෝජනය (දිගු ඇටසැකිල්ල අතිච්ඡාදනය වන ආකාරයෙන් විය හැකිය, ඇටසැකිල්ල වක්‍ර වී ඇත්නම්, නැමීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ඔබට පුවරුවේ දාරයේ දෙපස කට්ට එකතැන පල්විය හැකිය), සහ එය දැනෙන පරිදි සවි කරන්න. රෙදි / සංයුක්ත හැඟීම.

(3) ෆෝම් කණ්ඩරාවන්: ① බඳ මත මැද රේඛාව අඳින්න, ඉන්පසු දාර රේඛාව තීරණය කරන්න; ② පෙණ කණ්ඩරාවන් ද්‍රව තත්වයට රත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් මැලියම් පොල්ලකින් සවි කර, කෙළවර තුනී කර, කොන් සුමට කර, පසුව දුම්මල (සංතෘප්ත බලපෑම) වලින් මදින්න, නිශ්චිත කාලයකට පසු, ෆීල්ට්/රෙදි/සංයුක්ත ඔතා. දැනුණා; ③ෆෝම් කණ්ඩරාවන්ට හැඩගැස්වීමේදී පමණක් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, අවශ්ය නම් එය කැඩී යා හැක; ④ සමහර විට කණ්ඩරාවල පිටත පෘෂ්ඨයේ ලකුණු ඇති බව පෙනේ; ⑤පෙන A සහ ​​B පෙණ නඟින කාරක බර 1: 1 සංයෝජනයෙන් සෑදිය හැක. නියෝජිත A කහ, නියෝජිත B දුඹුරු සහ ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් ඇත. එය සාදන විට, පළමුව අච්චුවේ පුවත්පත් තබන්න, ඉන්පසු ඉක්මනින් මිශ්‍ර A සහ ​​B කාරක වත් කරන්න, සිදුරු සහිත ආවරණයකින් ආවරණය කරන්න (කවරය ඉදිමීම වළක්වා ගැනීමට වාතාශ්‍රය කරන්න), සෑදීමට ටික වේලාවක් රැඳී සිටින්න.

 

9. ඉවත් කිරීම

(1) වායු සිදුර: බඳෙහි විවර වන කොටසෙහි වායු කුහරයේ පිහිටීම තෝරාගෙන හොරණෑවක හැඩයක් සෑදිය යුතුය.

(2) ක්‍රමය: ගෑස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය බහුලව භාවිතා වේ. එය ඉවත් කිරීම පහසු නොවේ නම්, ජල එන්නත් ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.

 

10. කප්පාදු කර එකලස් කරන්න

 

11. යාත්‍රා වාත්තු කිරීම

 

GRECHOඋසස් තත්ත්වයේ සපයයිසංයුක්ත ෆයිබර්ග්ලාස්යාත්‍රා සඳහා මැට්/ෆෙල්ට්/රෙදි!

Whatsapp: +86 18677188374
විද්‍යුත් තැපෑල: info@grechofiberglass.com
දුරකථන: +86-0771-2567879
මොබ්.: +86-18677188374
වෙබ් අඩවිය:www.grechofiberglass.com